Pipe en acier inoxydable 304L

Pipe en acier inoxydable 304L

Le tuyau en acier inoxydable 304L Pickled est un tuyau en acier inoxydable spécialement traité, et son processus de traitement comprend principalement deux étapes: le décapage et la passivation. Cette méthode de traitement est conçue pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à la rouille du tuyau en acier inoxydable 304L.

Premièrement, le décapage est un processus de nettoyage chimique agressif utilisant une solution acide, généralement une solution d'acide hydrofluorique d'azote corrosive à l'acier inoxydable. Le but de cette étape est d'éliminer les contaminants à la surface de l'acier inoxydable, y compris les dépôts de surface, la couleur de trempage de soudage et la couche appauvrie sous-jacente du chrome, qui peut entraver la formation d'un film de protection, affectant ainsi la résistance à la corrosion et la résistance à la rouille d'acier inoxydable. Après le décapage, rincez la surface du tuyau en acier inoxydable avec de l'eau propre pour vous assurer que la surface est propre et propre, créant des conditions pour la formation ultérieure d'un film de protection.

Ensuite, la passivation est une méthode de nettoyage chimique qui utilise une solution qui n'est pas corrosive à un tuyau en acier inoxydable mariné 304L, mais peut éliminer efficacement le fer libre qui entrave la formation d'un film de protection. Le traitement de la passivation peut épaissir le film de protection original, améliorant ainsi davantage la résistance à la corrosion. Cette étape protège et répare non seulement le film de protection, mais consolide également davantage le film de protection à la surface du tuyau en acier inoxydable 18L 304L, améliorant considérablement sa résistance à la corrosion et sa résistance à la rouille.

Par conséquent, le tuyau en acier inoxydable pitulé de 304L qui a été mariné et passivé peut être considéré comme un véritable tuyau en acier inoxydable piqué 304L, et sa résistance à la corrosion et sa résistance à la rouille ont été considérablement améliorées, ce qui convient particulièrement aux environnements d'application avec des exigences élevées de résistance à la corrosion , comme l'industrie chimique, l'industrie pétrolière, etc.