Rebar est un nom commun pour les barres d’acier nervurées laminées à chaud. La nuance de barre d'acier laminée à chaud ordinaire se compose du HRB et de la limite d'élasticité minimale de la nuance. H, R et B sont respectivement les premières lettres des trois mots Hotrolled, Ribbed et Bars.
La barre d'acier nervurée laminée à chaud est divisée en trois qualités : HRB335 (l'ancienne nuance est 20MnSi), la troisième qualité HRB400 (l'ancienne nuance est 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) et la quatrième qualité HRB500.
La barre d'armature est une barre d'acier nervurée en surface, également connue sous le nom de barre d'acier nervurée, généralement avec 2 nervures longitudinales et nervures transversales uniformément réparties dans le sens de la longueur. La forme de la nervure transversale est en forme de spirale, de chevrons et de croissant. Exprimé en millimètres de diamètre nominal. Le diamètre nominal d'une barre nervurée correspond au diamètre nominal d'une barre ronde de section égale. Le diamètre nominal des barres d'armature est de 8 à 50 mm et les diamètres recommandés sont de 8, 12, 16, 20, 25, 32 et 40 mm. Les barres d'acier nervurées sont principalement soumises à des contraintes de traction dans le béton. En raison de l’action des nervures, les barres d’acier nervurées ont une plus grande capacité de liaison avec le béton, ce qui leur permet de mieux résister à l’action des forces externes. Les barres d'acier nervurées sont largement utilisées dans diverses structures de bâtiments, en particulier dans les structures de bâtiments de grande taille, lourdes, légères à parois minces et de grande hauteur.
Les barres d'armature sont produites par de petits laminoirs. Les principaux types de petits laminoirs sont : continus, semi-continus et en rangées. La plupart des petits laminoirs nouveaux et en service dans le monde fonctionnent entièrement en continu. Les broyeurs de barres d'armature populaires sont les broyeurs de barres d'armature à roulement à grande vitesse à usage général et les broyeurs de barres d'armature à 4 tranches à haute production.
La billette utilisée dans le petit laminoir continu est généralement une billette de coulée continue, la longueur latérale est généralement de 130 à 160 mm, la longueur est généralement d'environ 6 à 12 mètres et le poids d'une billette unique est de 1,5 à 3 tonnes. La plupart des lignes de roulement sont disposées alternativement horizontalement et verticalement, pour obtenir un roulement sans torsion sur la ligne. Selon les différentes spécifications des billettes et les tailles des produits finis, il existe 18, 20, 22 et 24 petits laminoirs, dont 18 constituent le courant dominant. Le laminage de barres adopte principalement de nouveaux processus tels que le four de chauffage pas à pas, le détartrage à l'eau à haute pression, le laminage à basse température et le laminage sans fin. Le laminage dégrossissant et le laminage intermédiaire évoluent dans le sens d'une adaptation aux grosses billettes et d'une amélioration de la précision du laminage. Précision et vitesse améliorées (jusqu'à 18 m/s). Les spécifications du produit sont généralement de 10 à 40 mm, et il existe également de 6 à 32 mm ou de 12 à 50 mm. Les nuances d'acier produites sont des aciers à faible, moyenne et haute teneur en carbone et des aciers faiblement alliés qui sont largement demandés par le marché ; la vitesse de roulement maximale est de 18 m/s. Son processus de production est le suivant :
Four ambulant →broyeur d'ébauche → laminoir intermédiaire → laminoir de finition → dispositif de refroidissement par eau → lit de refroidissement → cisaillement à froid → dispositif de comptage automatique → presse à balles → support de déchargement. Formule de calcul du poids : diamètre extérieur Х diamètre extérieur Х0,00617=kg/m.
Heure de publication : 26 avril 2022