Flux de processus de production d'usine de plaques en acier à chaud
Selon l'état de roulement de la rouleau à roulettes, le processus de production de la masse en tôle peut être divisé en deux types: le processus de plaque en acier à chaud et le processus de plaque en acier loué à froid. Parmi eux, le processus de plaque moyenne roulée à chaud, de plaque épaisse et de plaque mince en génie métallurgique est similaire. Généralement, il passe par les étapes principales de la préparation des matières premières - chauffage - roulement - correction à l'état chaud - refroidissement - détection des défauts - coupe d'orange, qui sont décrites comme suit.
La dalle est transportée dans l'entrepôt de la dalle par l'usine de moulage ou de floraison continu, déchargée par la grue et stockée dans l'entrepôt (la dalle en acier en silicium est envoyée à l'entrepôt de billettes en silicium en acier par le camion de préservation de la chaleur, et est déchargé dans la chaleur Fourniture de préservation par la grue. Pendant la production de génie métallurgique, les dalles sont hissées sur la piste individuellement par des grues, puis poussées dans la fournaise pour chauffer avant d'être transportées vers le four chauffant. Il existe deux types de fours de chauffage: type continu ou type de section plate. La plaque chauffée est transportée vers le disjoncteur vertical par la piste de sortie pour éliminer l'échelle primaire. Entrez ensuite dans les deux et deux deuxièmes usines d'échauffement, roulez d'avant en arrière pendant trois ou cinq passes, puis entrez dans les troisième et quatrième moulins à brouillage de quatre sommets pour le roulement continu, roulant une passe. Pendant le processus de roulement, l'eau à haute pression est utilisée pour éliminer l'échelle d'oxyde et l'épaisseur générale est roulée à 20 à 40 mm. Après le quatrième broyage, l'épaisseur, la largeur et la température sont mesurées. Après cela, avant d'être envoyé de la table à rouleaux à la finale, la tête de cisaillement volante (et la queue peut également être coupée) sont d'abord effectuées, puis le roulement continu est effectué à travers le moulin à finition à quatre sommets. Après le roulement continu, la bande d'acier est refroidie par l'écoulement laminaire et pénètre dans le coiffeur descendant pour être roulé dans des bobines en acier roulées à chaud, et le processus de roulement est terminé. Ensuite, les bobines sont envoyées à la rouleau à froid, à la feuille d'acier en silicium et au système de finition de notre usine en fonction des différentes utilisations de la bobine en acier. Le but de la finition de l'ingénierie métallurgique est de corriger la forme, d'améliorer les propriétés mécaniques et d'améliorer la forme de la surface. Généralement, il y a cinq lignes de traitement, dont trois lignes de traitement transversales, une ligne de traitement de tranche et une ligne de traitement d'aplatissement à chaud. Après avoir terminé, emballé de variété et prêt pour la dépêche.
L'ensemble du processus de roulement de la ligne de production est entièrement automatisé. Autrement dit, à partir de la table à rouleaux d'alimentation - chauffage du four chauffage - roulement de moulin à floraison - refroidissement laminaire de la finition de la finale - enroulement du chauffeur - jusqu'à ce que le point de bifurcation de la chaîne de transport de bobines d'acier, l'ensemble du processus de production se compose d'un processus. Ordinateur de contrôle (SCC) et trois ordinateurs de contrôle direct numérique (DDC) pour le contrôle automatique.
Heure du poste: octobre-08-2022