Selon l'état de laminage du laminoir, le processus de production de l'aciérie en tôle peut être divisé en deux types : le processus de tôles d'acier laminées à chaud et le procédé de tôles d'acier laminées à froid. Parmi eux, le processus de tôle moyenne laminée à chaud, de tôle épaisse et de tôle mince dans l'ingénierie métallurgique est similaire. Généralement, elle passe par les principales étapes de préparation des matières premières – chauffage – laminage – correction de l’état chaud – refroidissement – détection des défauts – parage des oranges, qui sont décrites comme suit.
La brame est transportée dans l'entrepôt de brames par l'usine de coulée continue ou de blooming, déchargée par la grue et stockée dans l'entrepôt (la brame d'acier au silicium est envoyée à l'entrepôt de billettes d'acier au silicium par le camion de conservation de la chaleur et est déchargée dans la chaleur four de conservation par la grue. Après un nettoyage supplémentaire, il est toujours mis dans le four de maintien pour être roulé). Lors de la production de produits métallurgiques, les brames sont hissées individuellement sur la voie par des grues, puis poussées dans le four pour être chauffées avant d'être transportées vers le four de chauffage. Il existe deux types de fours de chauffage : le type continu ou le type à section plate. La plaque chauffée est transportée vers le brise-tartre vertical par la piste de sortie pour éliminer le tartre primaire. Entrez ensuite dans les premier et deuxième laminoirs à deux hauteurs, roulez d'avant en arrière pendant trois ou cinq passes, puis entrez dans les troisième et quatrième laminoirs à quatre hauteurs pour un laminage continu, en laminant une passe. Pendant le processus de laminage, de l'eau à haute pression est utilisée pour éliminer le tartre d'oxyde et l'épaisseur générale est laminée à 20 ~ 40 mm. Après le quatrième laminoir d'ébauche, l'épaisseur, la largeur et la température sont mesurées. Après cela, avant d'être envoyé de la table à rouleaux au laminoir de finition, la tête de cisaille volante (et la queue peut également être coupée) est d'abord réalisée, puis le laminage continu est effectué à travers le laminoir de finition à quatre hauteurs. Après un laminage continu, la bande d'acier est refroidie par flux laminaire et entre dans la bobineuse pour être laminée en bobines d'acier laminées à chaud, et le processus de laminage est terminé. Ensuite, les bobines sont envoyées au laminoir à froid, à la tôle d'acier au silicium et au système de finition de notre usine selon les différentes utilisations de la bobine d'acier. Le but de la finition métallurgique est de corriger la forme, d’améliorer les propriétés mécaniques et d’améliorer la forme de la surface. Généralement, il existe cinq lignes de traitement, dont trois lignes de traitement de coupe transversale, une ligne de traitement de refendage et une ligne de traitement d'aplatissement à chaud. Une fois terminé, emballé par variété et prêt à être expédié.
L'ensemble du processus de laminage de la ligne de production est entièrement automatisé. Autrement dit, à partir de la table à rouleaux d'alimentation – chauffage du four de chauffage – laminage du laminoir de floraison – laminage de finition, refroidissement laminaire – enroulement de la bobineuse – jusqu'au point de bifurcation de la chaîne de transport des bobines d'acier, l'ensemble du processus de production consiste en un seul processus. Ordinateur de contrôle (SCC) et trois ordinateurs de contrôle direct numériques (DDC) pour le contrôle automatique.
Heure de publication : 07 novembre 2022