Le processus de production de barres d’armature comprend principalement 6 étapes principales :
1. Extraction et traitement du minerai de fer :
Il existe deux types d'hématite et de magnétite qui ont de meilleures performances de fusion et une meilleure valeur d'utilisation.
2. Extraction du charbon et cokéfaction :
À l'heure actuelle, plus de 95 % de la production mondiale d'acier utilise encore la méthode de fabrication de la fonte à coke inventée par le britannique Darby il y a 300 ans. Le coke est donc nécessaire à la fabrication du fer, qui est principalement utilisé comme combustible. En même temps, le coke est aussi un agent réducteur. Déplacez le fer de l'oxyde de fer.
Le coke n'est pas un minéral, mais doit être « raffiné » en mélangeant des types spécifiques de charbon. Le rapport général est de 25 à 30 % de charbon gras et de 30 à 35 % de charbon à coke, puis mis dans un four à coke et carbonisé pendant 12 à 24 heures. , formant du coke dur et poreux.
3. Fabrication du fer en haut fourneau :
La fabrication du fer dans les hauts fourneaux consiste à faire fondre du minerai de fer et du combustible (le coke a un double rôle, l'un comme combustible, l'autre comme agent réducteur), du calcaire, etc., dans un haut fourneau, afin qu'il subisse une réaction de réduction à haute température. et est réduit à partir d'oxyde de fer. Le résultat est essentiellement de la « fonte brute », composée principalement de fer et contenant du carbone, c’est-à-dire du fer fondu.
4. Transformer le fer en acier :
La différence fondamentale entre les propriétés du fer et de l'acier est la teneur en carbone, et la teneur en carbone est inférieure à 2 % dans le véritable « acier ». Ce que l'on appelle communément la « sidérurgie » est la décarburation de la fonte brute au cours du processus de fusion à haute température, transformant le fer en acier. L’équipement sidérurgique couramment utilisé est un convertisseur ou un four électrique.
5. Billet de coulée :
À l'heure actuelle, en plus de la production d'acier spécial et de pièces moulées en acier à grande échelle, une petite quantité de lingots d'acier moulé est nécessaire pour le traitement du forgeage. La production à grande échelle d'acier ordinaire au pays et à l'étranger a fondamentalement abandonné l'ancien processus de coulée de lingots d'acier – billetterie – laminage, et la plupart d'entre eux utilisent la méthode de coulée de l'acier fondu en billettes puis de les laminer est appelée « coulée continue ». .
Si vous n'attendez pas que la billette d'acier refroidisse, n'atterrissez pas en chemin et l'envoyez directement au laminoir, vous pouvez fabriquer les produits en acier requis « en un seul feu ». Si la billette est refroidie à moitié et stockée sur le sol, elle peut devenir une marchandise vendue sur le marché.
6. Billette transformée en produits :
Sous le laminage du laminoir, la billette passe de grossière à fine, se rapprochant de plus en plus du diamètre final du produit, et est envoyée au lit de refroidissement des barres pour y être refroidie. La plupart des barres sont utilisées pour le traitement de pièces structurelles mécaniques, etc.
Si des rouleaux à motifs sont utilisés sur le dernier laminoir de finition de barres, il est possible de produire des barres d'armature, un matériau structurel appelé « barres d'armature ».
L'introduction ci-dessus sur le processus de production des barres d'armature, j'espère qu'elle sera utile à tout le monde.
Heure de publication : 17 novembre 2022