Le Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. a mis en œuvre le déploiement des «deux sessions» aux deux niveaux du groupe et de la société, et a tout fait pour promouvoir une opération extrêmement à faible coût, une consommation et des dépenses soigneusement contrôlées, et a exploré l'espace pour la réduction des coûts et a exploré le mode de production «3 + 2» des fours de chauffage. C'est-à-dire, une production à deux lignes à deux lignes de roulement à chaud, et le mode "3 + 3" est restauré par étapes, visant l'efficacité ultime et la poursuite d'un coût extrêmement faible. Comparé au mode de production «3 + 3», la consommation de carburant est réduite d'environ 4,1%, le coût quotidien de l'externalisation du gaz naturel est réduit de 128 000 yuans, le coût quotidien moyen de l'électricité acheté est d'environ 85 500 yuans et la réduction des coûts et la réduction des coûts est d'environ 213 500 yuans par jour.
Réduire les coûts sans réduire l'efficacité et poser une base solide pour la recherche sur les goulots d'étranglement. Sous la direction du comité du parti du département des opérations, la salle de technologie de production a pris les devants en réglant le problème du «cou» du processus de fournaise de chauffage et a coopéré avec le service de fabrication et le centre technologique pour effectuer des recherches de projet. En formulant la relation correspondante entre le temps de transfert de la dalle et la température de l'entrée dans le four, les règles de mélange chaud et froid sont clarifiées, et en même temps, les règles de mélange à haute et basse température sont formulées pour promouvoir la planification des lots, et Promouvoir la ligne de production 2160 pour réduire le rapport du mélange chaud et froid de 33%. % En effectuant des travaux tels que la fusion et l'optimisation de la température de taraudage et l'optimisation de l'épaisseur du matériau des spécifications limites de l'acier et de l'acier BH, une base solide a été posée pour la promotion supplémentaire de la technologie de roulement à basse température. niveau. Grâce à des mesures efficaces telles que l'optimisation de la classification de divers grades d'acier et des paramètres de réglage de la température nécessaires et du développement de la fonction de liaison de contrôle de la température entre les sections de chauffage, l'optimisation du modèle automatique de combustion en acier a été réalisée et la proportion de 2160 acier automatique Burning a augmenté de 51% en glissement annuel. Avec le dépassement successif d'un certain nombre de problèmes de «cou coincé», l'efficacité de chauffage a été considérablement améliorée, jetant une bonne base pour l'exploration du nouveau mode de production «3 + 2».
La réduction des fours ne réduit pas la production et des efforts sont faits pour améliorer l'efficacité de la ligne de production. Le service des opérations à chaud à chaud activement sous pression et coordonné le déploiement de l'organisation de production «3 + 2» de deux fours de chauffage de ligne de roulement à chaud. Renforcer la coordination du processus, construire un mécanisme de liaison en temps réel avec le service des opérations d'acier et le service de fabrication, considérez de manière approfondie plusieurs facteurs tels que l'équilibre des billets, la structure de la variété, la réalisation des commandes, l'approvisionnement en matières premières dans le processus suivant et l'occupation du capital à la fin Parmi le mois, la planification de la production scientifique, la connexion transparente et la promotion complète du mode d'organisation de production des alternatives à deux lignes et à deux Furnais favorisent à la fois la consommation de carburant et la réduction des émissions de carbone. Les deux lignes de roulement à chaud trient de manière globale les points clés du roulement à haute efficacité, exercent avec précision la force et s'améliorent en continu, de manière à garantir que la sortie ne diminue pas et que l'efficacité ne diminue pas.
La ligne de production 1580 renforce en continu l'organisation de planification de production, optimise continuellement la technologie de processus et s'efforce d'améliorer l'efficacité de production du double four. Combinés avec les caractéristiques des produits de roulement de la ligne de production et le plan de matériau pour le prochain processus, les deux principaux produits de la plaque de décapage et de l'acier en silicium sont classés et programmés pour une production centralisée et les avantages du taux de charge élevé à chaud, des spécifications centralisées et les grands lots d'acier en silicium sont entièrement utilisés pour développer un mode de production à double-furn. . La ligne de production prend le projet de gestion thermique de processus entier de la société de stock conjoint comme point de départ, régle et optimise les règles d'utilisation de l'équipement d'isolation de la dalle et compile les «exigences de gestion de la promotion pour les stands spéciaux pour les planches marinées» et Optimise davantage le calendrier de production de «Left Behind Blanks» pour les planches marinées. Les réglementations, renforcez la gestion des fosses d'isolation thermique, accordent une attention particulière au calendrier de l'acier et à l'état des puits d'isolation thermique, améliorent complètement le taux de transfert de chaleur de la charge à chaud et réduisent davantage la consommation de carburant. Effectuer activement la série de travaux d'analyse comparative d'analyse comparative de première classe, grâce à l'optimisation continue de la séquence de changement de rouleau et au raffinement des mesures de gestion, le temps de changement de rouleau moyen en avril a été réduit de 15 secondes par rapport au mois précédent. Le temps de changement le plus rapide a éclaté 8 en 7, et le temps de changement de rouleau moyen a progressé à 9 minutes. La ligne de production maintient une bonne tendance à haute efficacité et à faible consommation.
La fournaise n'arrêtera pas de fonctionner et le service de fourneau sera réparé au bon moment. Depuis le 16 avril, la ligne de production 1580 a commencé la production de double fournaise. Lorsque la nouvelle épidémie de pneumonie de la Couronne a frappé, la zone d'usine a été fermée et gérée. La majorité des cadres et des travailleurs sont restés à la maison et ont pris soin de tout le monde. L '«épidémie» n'a pas hésité à vivre dans l'usine pour assurer la production, avec de forts efforts d'exécution pour mettre en œuvre les décisions du comité du parti. Au cours de cette période, le service des opérations a profité pleinement de l'opportunité de la fermeture pour organiser l'inspection annuelle et le service de la fournaise. En 23 jours, les fours de trois fours de chauffage ont été achevés avec succès, 408 tonnes de scories ont été nettoyées, 116 tonnes de matériaux réfractaires ont été remplacés et réparés, 110 vannes ont été remplacées et réparées, 78 tuyaux d'allumage ont été dragus et l'élévation des tampons était mesuré plus de 1 400 fois. Au total, 82 tâches d'entretien ont été effectuées, et les trois fours de chauffage ont été démarrés et arrêtés 7 fois. Cette opération de fournaise a partagé la pression de la série de réparations annuelles et a accumulé une résistance suffisante pour la prochaine production à haute efficacité et à faible consommation.
Dans l'étape suivante, le service des opérations à chaud continuera de se concentrer sur une production élevée et une faible consommation, continuera de puiser le potentiel de réduire les coûts et de poursuivre entièrement des opérations extrêmement faibles.
Heure du poste: mai 23-2022