Le département de l'opération à chaud de Rungang Co., Ltd. "Le mode 3 + 3" est restauré par étapes, visant l'efficacité ultime et la poursuite d'un coût extrêmement bas. Comparé au mode de production «3 + 3», la consommation de carburant est réduite d'environ 4,1%, le coût quotidien de l'externalisation du gaz naturel est réduit de 128 000 yuans, le coût quotidien moyen de l'électricité acheté est d'environ 85 500 yuans et la réduction des coûts est d'environ 213 500 yuans par jour.
Réduire les coûts sans réduire l'efficacité et poser une base solide pour la recherche sur les goulots d'étranglement. Sous la direction du comité du parti du département des opérations, la salle de technologie de production a pris les devants en réglant le problème du «cou» du processus de fournaise de chauffage et a coopéré avec le service de fabrication et le centre technologique pour effectuer des recherches de projet. En formulant la relation correspondante entre le temps de transfert de la dalle et la température de l'entrée dans le four, les règles de mélange chaud et froid sont clarifiées, et en même temps, les règles de mélange à haute et basse température sont formulées pour favoriser la planification des lots et favoriser la ligne de production 2160 pour réduire le rapport du mélange chaud et froid par 33%. % En effectuant des travaux tels que la fusion et l'optimisation de la température de taraudage et l'optimisation de l'épaisseur du matériau des spécifications limites de l'acier et de l'acier BH, une base solide a été posée pour la promotion supplémentaire de la technologie de roulement à basse température. niveau. Grâce à des mesures efficaces telles que l'optimisation de la classification de divers grades d'acier et des paramètres de réglage de la température nécessaires, et le développement de la fonction de liaison de contrôle de la température entre les sections de chauffage, l'optimisation du modèle automatique de combustion en acier a été réalisée et la proportion de 2160 combustibles en acier automatique a augmenté de 51% en glissement annuel. Avec le dépassement successif d'un certain nombre de problèmes de «cou coincé», l'efficacité de chauffage a été considérablement améliorée, jetant une bonne base pour l'exploration du nouveau mode de production «3 + 2».
La réduction des fours ne réduit pas la production et des efforts sont faits pour améliorer l'efficacité de la ligne de production. Le service des opérations à chaud à chaud activement sous pression et coordonné le déploiement de l'organisation de production «3 + 2» de deux fournais de chauffage à la ligne à chaud. La connexion transparente et la promotion complète Le mode d'organisation de production des alternatifs à deux lignes et à deux Furnais favorisent à la fois la consommation de carburant et la réduction des émissions de carbone.
La ligne de production 1580 renforce en continu l'organisation de planification de production, optimise continuellement la technologie de processus et s'efforce d'améliorer l'efficacité de production du double four. Combinés avec les caractéristiques des produits de roulement de la ligne de production et le plan de matériau pour le processus suivant, les deux principaux produits de la plaque de décapage et de l'acier en silicium sont classés et prévus pour la production centralisée, et les avantages d'un taux de charge élevé à chaud, de spécifications centralisées et de grands lots d'acier de silicium sont entièrement utilisés pour développer un mode de production à double-furnace. . La chaîne de production prend le projet de gestion thermique de processus entier de la société de stock conjointe en tant que point de départ, régle et optimise les règles d'utilisation de l'équipement d'isolation de la dalle et compile les «exigences de gestion de la promotion pour les stands spéciaux pour les planches marinées», et optimise davantage le calendrier de production des «blancs laissés» pour les planches piquées. Les réglementations, renforcez la gestion des fosses d'isolation thermique, accordent une attention particulière au calendrier de l'acier et à l'état des puits d'isolation thermique, améliorent complètement le taux de transfert de chaleur de la charge à chaud et réduisent davantage la consommation de carburant. Effectuer activement la série de travaux d'analyse comparative d'analyse comparative de première classe, grâce à l'optimisation continue de la séquence de changement de rouleau et au raffinement des mesures de gestion, le temps de changement de rouleau moyen en avril a été réduit de 15 secondes par rapport au mois précédent. Le temps de changement le plus rapide a éclaté 8 en 7, et le temps de changement de rouleau moyen a progressé à 9 minutes. La ligne de production maintient une bonne tendance à haute efficacité et à faible consommation.
La fournaise n'arrêtera pas de fonctionner et le service de fourneau sera réparé au bon moment. Depuis le 16 avril, la ligne de production 1580 a commencé la production de double fournaise. Lorsque la nouvelle épidémie de pneumonie de la Couronne a frappé, la zone d'usine a été fermée et gérée. La majorité des cadres et des travailleurs sont restés à la maison et ont pris soin de tout le monde. L '«épidémie» n'a pas hésité à vivre dans l'usine pour assurer la production, avec de forts efforts d'exécution pour mettre en œuvre les décisions du comité du parti. Au cours de cette période, le service des opérations a profité pleinement de l'opportunité de la fermeture pour organiser l'inspection annuelle et le service de la fournaise. En 23 jours, les fours de trois fours de chauffage ont été achevés avec succès, 408 tonnes de scories ont été nettoyées, 116 tonnes de matériaux réfractaires ont été remplacés et réparés, 110 vannes ont été remplacées et réparées, 78 tuyaux d'allumage ont été dragus et l'élévation des tampons a été mesurée plus de 1 400 fois. Au total, 82 tâches d'entretien ont été effectuées, et les trois fours de chauffage ont été démarrés et arrêtés 7 fois. Cette opération de fournaise a partagé la pression de la série de réparations annuelles et a accumulé une résistance suffisante pour la prochaine production à haute efficacité et à faible consommation.
Dans l'étape suivante, le service des opérations à chaud continuera de se concentrer sur une production élevée et une faible consommation, continuera de puiser le potentiel de réduire les coûts et de poursuivre entièrement des opérations extrêmement faibles.
Heure du poste: mai 23-2022