Le coulage dans la zone de flexion ou de redressement provoquera également le problème de fissuration du bord pendant la déformation du décapagepipe sans couture.
0CR15MM9CU2NIN et 0CR17MM6NI4CU2N en acier inoxydable appartiennent à la série en acier inoxydable austénitique de la série, qui est différent de la série traditionnelle 200 et 300 série austénitiqueacier inoxydable. Ce genre de200tube carré en acier inoxydableest sujet aux fissures de bord, aux fissures de surface, au problème de la mauvaise qualité de moulage des dommages aux bords. Dans la production réelle de roulement à chaud, les deux types d'acier adoptent 200 courbes de chauffage de la série et la température du four est contrôlée à 1215-1230c. Son système thermique met en œuvre le modèle informatique de deuxième niveau «réglementation de roulement rugueuse» et «Règlement de roulement de finition». 800-1020c. Se référant au processus réel de roulement à chaud de deux décapagespipe sans couture, formulez le système de chauffage et la température de déformation de cette méthode de test, puis effectuez le test de roulement à chaud simulé sur le dispositif de test de roulement chaud conçu et fabriqué par nous-mêmes. Les informations d'aujourd'hui de la Square Pipe Association: Utilisation du processus de raffinage AOD + LF pour produire 0CR15MM9CU2NN et 0CR17I6NI4CU2N Pickling non vasculaire coulant continu Bad Continuous Casting à travers le processus de coulée continu de flexion verticale, la taille transversale du casting continu est 220m1260m. Le% de fraction de masse est indiqué dans le tableau. La microstructure de la mauvaise coquille à différentes profondeurs de 0CR15M9CU2NN lavée à l'acide coulée non vasculaire, comme indiqué sur la figure, correspond à la profondeur de la mauvaise coquille coulée. Lorsqu'une situation anormale se produit et que la température du bord de la coulée ne tombe pas sur la plage fragile à basse température. La microstructure à 15 et 25 m. La forme de la microstructure et la taille des grains du tube de chaudière à haute pression 20G augmenteront avec la profondeur de la coque de la dalle. Change, mais montrent une certaine différence. À la profondeur de la coque D0M, la microstructure est principalement une structure de dendrite de type squelette, et l'espacement de la dendrite primaire et secondaire est petit. À D5 mm, il s'agit principalement d'une structure dendrite.
L'espacement de la dendrite est grand. À D> 15mn, les dendrites ressemblent à des vers, mais à D25m, ce sont principalement des cristaux cellulaires. La microstructure de la dalle de coulée continue CR17IM6NI4CU2N à tube carré sur la figure 1 montre que la mauvaise coquille de coulée continue est essentiellement une structure dendrite. Bien qu'il existe certaines différences dans la morphologie de la dendrite, sa structure est principalement composée d'une matrice d'austénite grise et de la ferrite noire. Comme le tube carré 0CR15MN9CU2NIN, à mesure que la profondeur de la coque augmente, l'espacement de la dendrite primaire et secondaire augmente progressivement et la forme de la dendrite passe d'un squelette à un ver. , le comportement plastique dans le processus de transformation de phase martensitique dans les tuyaux en acier composite résistants à l'usure a été analysé expérimentalement, et la taille des grains d'austénite et sa loi sur la croissance des grains d'austénite, l'orientation de la martensite, la plasticité de transformation de phase, les effets de la contrainte et de la morphologie sur les propriétés mécaniques des tuyaux en acier composite résistants à l'usure. Dans l'état de la température 1010, austénitisation 15MIR, le point de température de début et le point de température d'extrémité ㎡ de la transformation martensitique augmente avec l'augmentation de la température de l'austénitisation, et les paramètres du modèle plastique de transformation de phase de la modification du tuyau composite en acier résistant à l'usure avec des augmentations avec une contrainte équivalente croissante. Lorsque la température de l'austénitisation est inférieure à 1050c, la croissance des grains montre un processus de croissance normal. Avec l'augmentation du temps d'austénitisation, l'acier rond augmente. -3500 simulateur thermique, le comportement plastique du tuyau en acier composite résistant à l'usure pendant le processus de transformation martensitique a été analysé expérimentalement, et la taille des grains d'austénite et sa loi de croissance des grains d'austénite ont été étudiées, et les effets de martensite de l'orientation, de la plasticité de la transformation de phase, de la contrainte et de la morphologie sur les propriétés mécaniques des tuyaux en acier composite d'usure. Dans la condition de 1010 austénitisation pendant 15 minutes, le point de température de début et le point de température de fin ㎡ de la transformation martensitique augmente avec l'augmentation de la température de l'austénitisation, et le paramètre K dans le modèle de plasticité de transformation de phase du tuyau composite à l'usure augmente avec la contrainte équivalente. Lorsque la température à austénitation est inférieure à 1050c, la croissance des grains montre un processus de croissance normal. À mesure que le temps d'austénitation augmente, augmente et la transformation en phase B est divisée en joints de grains. La nucléation et la croissance des phases et il y a deux étapes de nucléation et de croissance de la widmanite a. phase. Lorsque le taux de refroidissement est augmenté de 0,1 ° C / s à 150c / s, le processus de transformation de phase de B + A et + se produit principalement dans l'alliage Ti-55. Les grains dans le tuyau en acier composite résistant à l'usure peuvent toujours rester uniformes et petits, et les carbures complexes cohérents fins de martensite ont été précipités à la surface. À l'aide du microscope électronique à transmission, du microscope électronique à balayage, du diffractomètre aux rayons X et des méthodes électrochimiques pour étudier les alliages de pipe à l'usure dans différents états tels que l'état en casting, l'état homogénéisé, et l'état du véhicule, et la sonde électronique EPM La morphologie et la composition des précipitates principaux dans le violon de l'usure. Analyse du spectre d'énergie.
Heure du poste: mars 30-2023