Le moulage dans la zone de pliage ou de redressage provoquera également un problème de fissuration des bords lors de la déformation du décapage.tubes sans soudure.
L'acier inoxydable 0Cr15mm9Cu2nin et 0Cr17Mm6ni4Cu2N appartient à l'acier inoxydable austénitique de la série 200, qui est différent de l'acier inoxydable austénitique traditionnel des séries 200 et 300.acier inoxydable.Ce genre de200tube carré en acier inoxydableest sujet aux fissures des bords, aux fissures de surface, au problème de la mauvaise qualité de moulage des dommages aux bords.Dans la production réelle de laminage à chaud, les deux types d'acier adoptent des courbes de chauffage de la série 200 et la température du four est contrôlée entre 1 215 et 1 230 °C.Son système thermique met en œuvre le modèle informatique de deuxième niveau « Rough Rolling Règlements » et « Finish Rolling Règlements ».800-1020C.Se référant au processus de laminage à chaud réel de deux décapagestubes sans soudure, formulez le système de chauffage et la température de déformation de cette méthode d'essai, puis effectuez l'essai de laminage à chaud simulé sur le dispositif d'essai de laminage à chaud conçu et fabriqué par nous-mêmes.Informations d'aujourd'hui de l'association des tuyaux carrés : en utilisant le processus de raffinage AOD+LF pour produire du 0Cr15Mm9Cu2Nn et du 0Cr17I6ni4Cu2N, une mauvaise coulée continue non vasculaire de décapage via un processus de coulée continue à courbure verticale, la taille de la section transversale de la coulée continue est de 220 m 1 260 m.La fraction massique % est indiquée dans le tableau.La microstructure de la mauvaise coque à différentes profondeurs de la coulée continue non vasculaire lavée à l'acide 0Cr15m9Cu2Nn, comme le montre la figure, correspond à la profondeur de la mauvaise coque coulée.Lorsqu'une situation anormale se produit et que la température du bord de la pièce moulée ne parvient pas à descendre dans la plage fragile à basse température.La microstructure à 15 et 25m.La forme de la microstructure et la granulométrie du tube de chaudière haute pression de 20 g augmenteront avec la profondeur de la coque de la dalle.Des changements, mais montrent une certaine différence.À la profondeur de coque d0m, la microstructure est principalement une structure dendritique de type squelette, et l'espacement des dendrites primaires et secondaires est faible.A d5mm, il s'agit principalement d'une structure dendritique.
L'espacement des dendrites est grand.À j>15mn, les dendrites ressemblent à des vers, mais à d25m, ce sont principalement des cristaux cellulaires.La microstructure de la dalle de coulée continue à tube carré Cr17Im6ni4Cu2N sur la figure 1 montre que la mauvaise coque de coulée continue est essentiellement une structure dendritique.Bien qu'il existe certaines différences dans la morphologie des dendrites, leur structure est principalement composée d'une matrice d'austénite grise et de ferrite noire.Comme le tube carré 0Cr15Mn9Cu2Nin, à mesure que la profondeur de la coquille augmente, l'espacement des dendrites primaires et secondaires augmente progressivement et la forme des dendrites passe d'un squelette à un ver., le comportement plastique dans le processus de transformation de phase martensitique dans des tuyaux en acier composites résistants à l'usure a été analysé expérimentalement, ainsi que la taille des grains d'austénite et sa loi de croissance des grains d'austénite, l'orientation de la martensite, la plasticité de transformation de phase, les effets de la contrainte et de la morphologie sur les propriétés mécaniques. de tubes en acier composites résistants à l'usure.Dans des conditions de température d'austénitisation de 1010 15 mir, le point de température de début s et le point de température final ㎡ de la transformation martensitique augmentent avec l'augmentation de la température d'austénitisation, et les paramètres du modèle plastique de transformation de phase du tuyau en acier composite résistant à l'usure changent avec l'augmentation avec augmentation du stress équivalent.Lorsque la température d'austénitisation est inférieure à 1 050 °C, la croissance des grains montre un processus de croissance normal.Avec l'augmentation du temps d'austénitisation, la valeur de l'acier rond augmente.-3500 simulateur thermique, le comportement plastique du tuyau en acier composite résistant à l'usure pendant le processus de transformation martensitique a été analysé expérimentalement, et la taille des grains d'austénite et sa loi de croissance des grains d'austénite ont été étudiées, ainsi que les effets d'orientation de la martensite, la plasticité de transformation de phase, contrainte et morphologie sur les propriétés mécaniques des tubes en acier composites résistant à l'usure.Dans la condition d'austénitisation 1010 pendant 15 minutes, le point de température de début s et le point de température final ㎡ de la transformation martensitique augmentent avec l'augmentation de la température d'austénitisation, et le paramètre K dans le modèle de plasticité de transformation de phase du tuyau en acier composite résistant à l'usure augmente avec la contrainte équivalente.Lorsque la température d'austénitisation est inférieure à 1 050 °C, la croissance des grains présente un processus de croissance normal.À mesure que le temps d'austénitisation augmente, Is augmente et la transformation de la phase B est divisée en joints de grains.La nucléation et la croissance des phases et Il existe deux étapes de nucléation et de croissance de la Widmanite a.phase.Lorsque la vitesse de refroidissement passe de 0,1 C/s à 150 C/s, le processus de transformation de phase B+a et + se produit principalement dans l’alliage Ti-55.Les grains du tuyau en acier composite résistant à l'usure peuvent toujours rester uniformes et petits, et la martensite De fins carbures complexes cohérents ont été précipités à la surface.Utilisation d'un microscope électronique à transmission, d'un microscope électronique à balayage, d'un diffractomètre à rayons X et de méthodes électrochimiques pour étudier la microstructure et les propriétés électrochimiques des alliages de tuyaux en acier résistant à l'usure dans différents états tels que l'état coulé, l'état homogénéisé et l'état du véhicule, et la sonde électronique EPM. La morphologie et la composition des principaux précipités dans des tuyaux en acier résistant à l'usure recuits à 150-30°C ont été étudiées par analyse du spectre énergétique.
Heure de publication : 30 mars 2023