Méthode de production et processus de barre en acier côtelé à chaud

Méthode de production et processus de barre en acier côtelé à chaud

Technique de fond:

Dans le marché des barres d'armature actuelle, HRB400E en représente plus. La méthode de renforcement des micro-alliages est le principal moyen de produire du HRB400E dans le monde. Le microalloyage est principalement l'alliage de vanadium ou l'alliage niobium, qui consomme beaucoup de ressources en alliage chaque année. En raison des ressources minérales limitées contenant le vanadium et le niobium, l'approvisionnement de ces éléments d'alliage est serré. Par conséquent, si le contenu en alliage de la barre d'acier HRB400E peut être réduit, il produira d'énormes avantages économiques et sociaux.

Dans la technologie existante, la ligne de production de roulement à double fil sans réduire et dimensionner le rouleau adopte généralement le renforcement des alliages de vanadium pour produire du HRB400E, et la teneur en pourcentage de masse du vanadium est de 0,035% à 0,045%.

Le brevet chinois CN104357741A révèle une sorte de bobine en acier résistante au tremblement de terre HRB400E à haute résistance et sa méthode de production. Grâce à la méthode, le produit fini est produit par un rouleau réducteur et de dimensionnement, qui peut garantir que l'acier roulé de finition est roulé à une température basse de 730 ~ 760 ℃ pour obtenir pour les grains plus fins, cette méthode ne convient pas aux lignes de production sans réduire les usines de dimensionnement. Le brevet chinois CN110184516A révèle une méthode de préparation de fil élevé φ6mm ~ Hrb400e Vis enroulée. À l'aide de la forte capacité de roulement de l'équipement, le roulement à basse température commence à partir de la température de chauffage et la production sans micro-alliage est réalisée. L'inconvénient de cette méthode est que les exigences pour la résistance et les performances du moteur de l'équipement de roulement rugueux et moyen sont relativement élevées, en particulier pour la ligne de production du roulement de torsion, ce qui réduit la durée de vie expérimentale de l'équipement et augmente le coût de maintenance du coût de la L'équipement, et la limite d'élasticité de la bobine HRB400E du fil élevé φ6mm ~ HRB400E produit par cette méthode est excédentaire. Quantité insuffisante, il est difficile de garantir le taux de qualification de performance.

Éléments techniques de mise en œuvre:

La présente invention vise à fournir une méthode pour produire des barres d'acier côtelées à chaud, en particulier une méthode de production d'escargots enroulés enroulés à chaud pour le fil élevé φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, qui surmonte les lacunes susmentionnées de l'art antérieur et réduit la production de la production frais.

Schéma technique de la présente invention:

La méthode de production de la barre en acier côtelée à chaud, la spécification de la tige de fil en acier nervurée est φ8 ~ φ10mm, et le processus technologique comprend le chauffage - billet - roulement rugueux - roulement moyen - refroidissement - pré-finition - refroidissement - finition - refroidissement - refroidissement - Spinning - Table à rouleaux refroidie par air - Collection Coil - refroidissement de Swow; Le pourcentage de masse de composition chimique de l'acier est C = 0,20% ~ 0,25%, Si = 0,40% ~ 0,50%, Mn = 1,40% ~ 1,60%, P≤0,045%, S ≤0,045%, V = 0,015% ~ 0,020%, Les autres sont des éléments d'impureté FE et inévitables; Les étapes de processus clés comprennent: la température du four est de 1070 ~ 1130 ℃, la température de roulement de préfinition est de 970 ~ 1000 ℃ et la température de roulement de finition est de 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Température de pose 845 ~ 875 ℃; La température de roulement finale est inférieure à la température de recristallisation de la zone d'austénite; refroidissement rapide par ventilateur sur la table à rouleaux refroidis par air, le volume d'air est de 100%; La température du couvercle est de 640 ~ 660 ℃, la température de la couverture de préservation de la chaleur est de 600 ~ 620 ℃ et le temps dans la couverture de préservation de la chaleur est de 45 ~ 55S.

Le principe de l'invention: dans la plage de température de 840-880 ℃, les grains d'austénite sont allongés par déformation roulante, mais la recristallisation ne se produit pas. Cependant, les bandes de déformation sont générées dans les grains d'austénite, et les extrémités des bandes de déformation sont généralement aux joints de grains, et il y a aussi des bandes de déformation dans les grains comme des frontières apparentes pour diviser les grains d'austénite allongés. Pendant la transformation de l'austénite en ferrite, les frontières à grains d'austénite allongées et la zone de déformation des frontières du grain apparente agissent comme des sites de nucléation pour la ferrite, entraînant le raffinement de la ferrite après transformation. Le roulement à basse température dans le broyeur de finition réduit la charge de roulement des rouleaux de brouillage et des moulins pré-finissements et augmente la durée de vie de l'équipement.

Les effets bénéfiques de l'invention sont les suivants: en ajoutant une petite quantité de V pour le renforcement des micro-alliages, la limite d'élasticité est améliorée, V et C forment des carbures, qui sont précipités pendant le processus de refroidissement après le roulement et jouent le rôle du renforcement des précipitations . La tige métallique à chaud de l'invention a une résistance à la traction de 600-700MPA, une limite d'élasticité de 420-500MPA, une limite d'élasticité moyenne d'environ 450MPA et AGT> 10%, ce qui assure une marge suffisante. La limite d'élasticité est stable et le taux de qualification de performance est supérieur à 99%. L'invention résout techniquement le problème que le rouleau de torsion est difficile pour effectuer des roulements à basse température, réduit le coût sur la prémisse de s'assurer que la capacité de production n'est pas réduite et provoque des avantages économiques plus élevés.

Façons détaillées

Le contenu de la présente invention est décrit ci-dessous en conjonction avec les modes de réalisation.

La méthode de production d'un groupe de fil élevé φ8mm ~ φ10mmhrb400e enroulé des escargots enroulés. Le processus de roulement est: Température sortante: 1080 ~ 1120 ℃, entrant au roulement de pré-finition 1030 ~ 1060 ℃, entrant en fin de température de roulement: 850 ~ 870 ℃, température de rotation: 850 ~ 870 ℃, volume d'air du ventilateur 100%, entrant en couverture d'isolation Température 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ sur la couverture de préservation de la chaleur, le temps dans le couvercle de préservation de la chaleur est de 45 ~ 55 s, et il refroidit naturellement. La composition chimique de la tige métallique du mode de réalisation de la présente invention est indiquée dans le tableau 1, et les propriétés mécaniques de la tige métallique du mode de réalisation de la présente invention sont présentées dans le tableau 2.

Composition chimique (% en poids) de la tige métallique de l'exemple de table

Tableau 2 Propriétés mécaniques de l'exemple de tiges métalliques

La limite d'élasticité du fil élevé φ8mm ~ φ10mmhrb400e enroulé des escargots enroulés produits par la méthode de l'invention est dans la plage de 420 ~ 500MPa, l'AGT est supérieur à 10%, le rapport de rendement de résistance est supérieur à 1,35 et la structure métallographique est principalement ferrite et perlite. , performances stables, limite d'élasticité suffisante et marge AGT, le succès de ce processus est d'une grande importance pour réduire les coûts de production et augmenter les bénéfices pour les lignes de production de la torsion à double ligne avec un équipement relativement ancien.

Caractéristiques techniques:
1. La méthode de production de la barre en acier côtelée à chaud, la spécification de la tige de fil est de φ8 mm ~ φ10mm, et le processus technologique comprend le chauffage - billettement - roulement rugueux - roulement moyen - refroidissement - pré-finition - refroidissement - finition - refroidissement - rotation - Tableau à rouleaux à froid à l'air - Collection de bobine - refroidissement du swow, caractérisé en cela: le pourcentage de masse de composition chimique de l'acier est C = 0,20% ~ 0,25%, SI = 0,40% ~ 0,50%, Mn = 1,40% ~ 1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v = 0,015% ~ 0,020%, les autres sont des éléments d'impureté Fe et inévitables; Les étapes de processus clés comprennent: la température de taraudage est de 1070 à 1130 ° C, la température de pré-finition est de 970 ~ 1000 ° C et le roulement de finition est effectué. La température est de 840 ~ 880 ℃; La température de rotation est de 845 ~ 875 ℃; La température de roulement finale est inférieure à la température de recristallisation de la zone d'austénite; Il est rapidement refroidi par le ventilateur sur la table à rouleaux refroidie par l'air, et le volume d'air est à 100%; La table à rouleaux est isolée en fermant le couvercle d'isolation, la température de la saisie du couvercle d'isolation est de 640 ~ 660 ℃, et la température de la sortie du couvercle d'isolation est de 600 ~ 620 ℃, et le temps dans le couvercle d'isolation est de 45 ~ 55S.

Résumé technique
La méthode de production de la barre en acier côtelée à chaud, la spécification de tige de fil à chaud en acier à ressort est φ8 mm ~ φ10mm, la teneur en pourcentage de masse de composition chimique de l'acier est C = 0,20% ~ 0,25%, SI = 0,40% ~ 0,50% , Mn = 1,40% ~ 1,60%, p≤0,045%, s≤0,045%, v = 0,015% ~ 0,020%, les autres sont des éléments d'impureté Fe et inévitables; Le processus de roulement est: la température du four est de 1070 ~ 1130 ℃ et la pré-finition est effectuée. La température de roulement est de 970 ~ 1000 ℃, la température de roulement de finition est de 840 ~ 880 ℃; La température de rotation est de 845 ~ 875 ℃; La température de roulement finale est inférieure à la température de recristallisation de la région d'austénite; % Après la fermeture du couvercle d'isolation du rouleau, la température de la saisie du couvercle d'isolation est de 640 ~ 660 ℃, et la température de la sortie du couvercle d'isolation est de 600 ~ 620 ℃, et le temps dans le couvercle d'isolation est de 45 ~ 55S. En ajoutant une petite quantité d'alliage V et en finissant le roulement à basse température, l'invention assure non seulement le fonctionnement stable de l'équipement, mais réduit également le contenu en alliage et le coût.