Méthode et processus de production de barres d'acier nervurées laminées à chaud

Méthode et processus de production de barres d'acier nervurées laminées à chaud

Technique de fond :

Sur le marché actuel des barres d'armature, le hrb400e représente davantage.La méthode de renforcement des microalliages est le principal moyen de produire du hrb400e dans le monde.Le microalliage est principalement un alliage de vanadium ou un alliage de niobium, qui consomme chaque année beaucoup de ressources en alliage.En raison des ressources minérales limitées contenant du vanadium et du niobium, l’approvisionnement en ces éléments d’alliage est restreint.Par conséquent, si la teneur en alliage de la barre d’acier hrb400e peut être réduite, cela produira d’énormes avantages économiques et sociaux.

Dans la technologie existante, la ligne de production de laminage à double fil sans laminoir de réduction ni de dimensionnement adopte généralement un renforcement en alliage de vanadium pour produire du hrb400e, et la teneur en pourcentage massique de vanadium est de 0,035 % à 0,045 %.

Le brevet chinois cn104357741a décrit un type de bobine d'acier parasismique à haute résistance hrb400e et sa méthode de production.Grâce au procédé, le produit fini est fabriqué par un laminoir de réduction et de calibrage, ce qui peut garantir que l'acier laminé de finition est laminé à une basse température de 730 ~ 760 ℃ pour obtenir des grains plus fins, cette méthode ne convient pas aux lignes de production. sans réduire les usines de dimensionnement.Le brevet chinois cn110184516a décrit un procédé de préparation de vis enroulées à fil élevé φ6mm~hrb400e.Grâce à la forte capacité de laminage de l'équipement, le laminage à basse température démarre à partir de la température de chauffage et la production sans microalliage est réalisée.L'inconvénient de cette méthode est que les exigences en matière de résistance et de performances du moteur de l'équipement de laminage grossier et moyen sont relativement élevées, en particulier pour la ligne de production de laminage par torsion, ce qui réduit la durée de vie expérimentale de l'équipement et augmente le coût de maintenance de l'équipement. équipement, et la limite d'élasticité de la bobine de fil élevé φ6mm~hrb400e produite par cette méthode est excédentaire.Quantité insuffisante, il est difficile de garantir le taux de qualification des performances.

Éléments techniques de mise en œuvre :

La présente invention vise à fournir un procédé de production de barres d'acier nervurées laminées à chaud, en particulier un procédé de production de limaces enroulées laminées à chaud pour fil haut φ8~φ10mm~hrb400e, qui surmonte les défauts mentionnés ci-dessus de l'art antérieur et réduit la production. frais.

Schéma technique de la présente invention :

La méthode de production de barres d'acier nervurées laminées à chaud, la spécification du fil machine en acier nervuré est de φ8 ~ φ10 mm, et le processus technologique comprend le chauffage – le billettage – le laminage grossier – le laminage moyen – le refroidissement – ​​la pré-finition – le refroidissement – ​​la finition – le refroidissement – filage – Table à rouleaux refroidie par air – collecte de bobines – refroidissement lent ;le pourcentage massique de composition chimique de l'acier est c=0,20 %~0,25 %, si=0,40 %~0,50 %, mn=1,40 %~1,60 %, p≤0,045 %, s ≤0,045 %, v=0,015 %~0,020 %, le reste est constitué de Fe et d’éléments d’impuretés inévitables ;les étapes clés du processus comprennent : la température du four est de 1 070 à 1 130 ℃, la température de laminage de préfinition est de 970 à 1 000 ℃ et la température de laminage de finition est de 840 à 1 000 ℃.880 ℃ ;température de pose 845 ~ 875 ℃ ;la température finale de laminage est inférieure à la température de recristallisation de la zone austénitique ;refroidissement rapide par ventilateur sur table à rouleaux refroidie par air, le volume d'air est de 100 % ;La température du couvercle est de 640 ~ 660 ℃, la température du couvercle de conservation de la chaleur est de 600 ~ 620 ℃ et le temps passé dans le couvercle de conservation de la chaleur est de 45 ~ 55 s.

Le principe de l'invention : dans la plage de température de 840 à 880 ℃, les grains d'austénite sont allongés par déformation par roulement, mais la recristallisation ne se produit pas.Cependant, des bandes de déformation sont générées dans les grains d'austénite, et les extrémités des bandes de déformation se trouvent généralement au niveau des joints de grains, et il existe également des bandes de déformation dans les grains comme joints de grains apparents pour diviser les grains d'austénite allongés.Au cours de la transformation de l'austénite en ferrite, les joints de grains d'austénite allongés et la zone de déformation apparente des joints de grains agissent comme des sites de nucléation pour la ferrite, entraînant le raffinement de la ferrite après transformation.Le laminage à basse température dans le laminoir de finition réduit la charge de laminage des laminoirs d'ébauche et intermédiaire et des laminoirs de préfinition et augmente la durée de vie de l'équipement.

Les effets bénéfiques de l'invention sont les suivants : en ajoutant une petite quantité de v pour le renforcement des microalliages, la limite d'élasticité est améliorée, v et c forment des carbures, qui sont précipités pendant le processus de refroidissement après le laminage, et jouent le rôle de renforcement par précipitation. .Le fil machine laminé à chaud de l'invention a une résistance à la traction de 600 à 700 MPa, une limite d'élasticité de 420 à 500 MPa, une limite d'élasticité moyenne d'environ 450 MPa et un Agt > 10 %, ce qui garantit une marge suffisante.La limite d'élasticité est stable et le taux de qualification des performances est supérieur à 99 %.L'invention résout techniquement le problème selon lequel le laminoir hélicoïdal est difficile à réaliser un laminage à basse température, réduit le coût tout en garantissant que la capacité de production n'est pas réduite, et apporte des avantages économiques plus élevés.

Moyens détaillés

Le contenu de la présente invention est décrit plus en détail ci-dessous en relation avec les modes de réalisation.

La méthode de production d'un groupe d'escargots enroulés en fil haut φ8mm ~ φ10mmhrb400e.Le processus de laminage est le suivant : température de sortie : 1 080 ~ 1 120 ℃, entrée du laminage de pré-finition 1 030 ~ 1 060 ℃, entrée de la température de laminage de finition : 850 ~ 870 ℃, température de filage : 850 ~ 870 ℃, volume d'air du ventilateur 100 %, entrée du couvercle isolant. température 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ hors du couvercle de conservation de la chaleur, le temps passé dans le couvercle de conservation de la chaleur est de 45 ~ 55 s et il refroidit naturellement.La composition chimique du fil machine du mode de réalisation de la présente invention est présentée dans le tableau 1, et les propriétés mécaniques du fil machine du mode de réalisation de la présente invention sont présentées dans le tableau 2.

Composition chimique (% en poids) du fil machine de l'exemple de tableau

Tableau 2 Propriétés mécaniques d'exemples de fil machine

La limite d'élasticité des escargots enroulés à fil élevé φ8mm~φ10mmhrb400e produits par le procédé de l'invention est dans la plage de 420~500mpa, l'agt est supérieur à 10 %, le rapport d'élasticité de résistance est supérieur à 1,35, et la structure métallographique est principalement de la ferrite. et perlite., des performances stables, une limite d'élasticité suffisante et une marge agt, le succès de ce processus est d'une grande importance pour réduire les coûts de production et augmenter les bénéfices des lignes de production de laminage par torsion à deux lignes dotées d'équipements relativement anciens.

Caractéristiques techniques:
1. La méthode de production de barres d'acier nervurées laminées à chaud, les spécifications du fil machine sont de φ8 mm ~ φ10 mm, et le processus technologique comprend le chauffage – le billettage – le laminage grossier – le laminage moyen – le refroidissement – ​​la pré-finition – le refroidissement – ​​la finition – le refroidissement – ​​la filature – Table à rouleaux froids à air - bobine collectrice - refroidissement lent, caractérisée en ce que : le pourcentage massique de composition chimique de l'acier est c = 0,20 % ~ 0,25 %, si = 0,40 % ~ 0,50 %, mn = 1,40 % ~ 1,60 %, p≤ 0,045 %, s≤0,045 %, v=0,015 % ~ 0,020 %, le reste étant constitué de fe et d'éléments d'impuretés inévitables ;les étapes clés du processus comprennent : la température de taraudage est de 1 070 à 1 130 °C, la température de pré-finition est de 970 à 1 000 °C et le laminage de finition est effectué.La température est de 840 ~ 880 ℃ ;la température de filage est de 845 ~ 875 ℃ ;la température finale de laminage est inférieure à la température de recristallisation de la zone austénitique ;il est rapidement refroidi par le ventilateur sur la table à rouleaux refroidie par air et le volume d'air est de 100 % ;la table à rouleaux est isolée en fermant le couvercle isolant, la température d'entrée dans le couvercle isolant est de 640 ~ 660 ℃, et la température de sortie du couvercle isolant est de 600 ~ 620 ℃, et le temps passé dans le couvercle isolant est de 45 ~ 55 s.

Résumé technique
La méthode de production de barre d'acier nervurée laminée à chaud, la spécification du fil machine laminé à chaud en acier à ressort est de Φ8 mm ~ Φ10 mm, la composition chimique en pourcentage massique de l'acier est C = 0,20 % ~ 0,25 %, Si = 0,40 % ~ 0,50 %. , Mn = 1,40 % ~ 1,60 %, P≤0,045 %, S≤0,045 %, V=0,015 % ~ 0,020 %, le reste est constitué de Fe et d'éléments d'impuretés inévitables ;le processus de laminage est le suivant : la température du four est de 1 070 ~ 1 130 ℃ et la pré-finition est effectuée.La température de laminage est de 970 ~ 1 000 ℃, la température de laminage de finition est de 840 ~ 880 ℃ ;la température de filage est de 845 ~ 875 ℃ ;la température finale de laminage est inférieure à la température de recristallisation de la région austénitique ;% ;Après avoir fermé le couvercle isolant du rouleau, la température d'entrée dans le couvercle isolant est de 640 ~ 660 ℃, et la température de sortie du couvercle isolant est de 600 ~ 620 ℃, et le temps passé dans le couvercle isolant est de 45 ~ 55 s.En ajoutant une petite quantité d'alliage V et en finissant le laminage à basse température, l'invention garantit non seulement le fonctionnement stable de l'équipement, mais réduit également la teneur en alliage et le coût.